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東莞陽(yáng)極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽(yáng)極氧化

單色光面陽(yáng)極氧化，主要實(shí)現(xiàn)的是光亮的表面效果，一般在前處理和后處理分別經(jīng)過(guò)一道拋光的工序，以下是光面陽(yáng)極氧化的一般流程。

鋁工件→機(jī)械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機(jī)械光亮。

對(duì)一般的規(guī)則鋁工件，拋光工序采用機(jī)械拋光即可達(dá)到效果，然而對(duì)于不規(guī)則或者具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件表面拋光，傳統(tǒng)的機(jī)械拋光就很難達(dá)到均勻的光亮度要求。壓鑄鋁表面氧化

直到陽(yáng)極氧化工藝的出現(xiàn)，鋁合金的表面性能有了質(zhì)的提升，由于鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜，這層陽(yáng)極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結(jié)合力強(qiáng)等特性。有了這些特性，鋁合金的應(yīng)用具有很大的想象空間。壓鑄鋁表面氧化

近年來(lái)陽(yáng)極氧化的效果也在不停地進(jìn)步，產(chǎn)生出了一批新型陽(yáng)極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。

這些新工藝提升表面效果的同時(shí)，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。壓鑄鋁表面氧化

陽(yáng)極氧化的漸變色，其就是在染色階段進(jìn)行了漸變色的染色。

現(xiàn)在有種工藝為漸變色噴涂，將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽(yáng)極氧化膜層上，使噴涂液的厚度成連續(xù)變化，著色完后還需要靜置和水洗再封孔，但效果不是很好。

　　東莞氧化廠用于陽(yáng)極氧化加工處理的夾具與用于電鍍的懸掛器有很大的不同。陽(yáng)極氧化時(shí)，夾具和工件表面會(huì)迅速形成氧化膜，因此不宜使用類似于掛鉤的掛件作為陽(yáng)極夾具。在這一過(guò)程中，夾具與工件的接觸位置會(huì)發(fā)生變化，如果夾具與工件輕微松動(dòng)，將會(huì)阻礙電流的流動(dòng)。

鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。壓鑄鋁表面氧化為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。

鋁陽(yáng)極氧化處理后，其表面性能獲得較大的提升，大幅增加了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)借此成為了重要的工藝技術(shù)。

鋁不同類型陽(yáng)極氧化膜的厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛，基本上有色金屬及合金都可以通過(guò)氧化來(lái)提升自身表面的性能，這種工藝技術(shù)常見(jiàn)于汽車部件、機(jī)械零件上。

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